5G ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਨਾਈਲੋਨ (PA) ਚੁੱਪਚਾਪ ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਟਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਵਾਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਲਈ ਹਸਤਾਖਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA66 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਕਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀਆਂ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ABS, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀ, ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA66 ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਡ PA66 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ PA ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, PA ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਫਿਰ ਆਓ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA66 ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ~
ਦੀ ਲੰਬਾਈPA ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ
ਜਦੋਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PA ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸਧਾਰਣ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਿਰਫ (0.2 ~ 0.6) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਨਾਈਲੋਨ (PA) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ) ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਰਟ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੰਬੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਮਿਲਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। .
ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜPA ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਬਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਜਾਂ ਪੋਲਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰਾਲ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਦੀ ਧਾਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈਫਾਈਬਰਗਲਾਸਨਾਈਲੋਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ
ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀ।
ਉਪਕਰਣ ਕਾਰਕ
ਪੇਚ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮੁਕਤ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ;ਜੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈਫਾਈਬਰਗਲਾਸ.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕ
1. ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ
ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ 280 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਤੁਰੰਤ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਫਰੀ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਸਿਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੇਟ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ।ਕੇਵਲ ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗੀ।
3. 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਫਾਈਬਰਗਲਾਸਲੰਬਾਈ
ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਦੋ ਉਲਟ ਪਹਿਲੂ ਹਨ.
4. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਨਾਈਲੋਨ (PA) ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PA ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪੌਲੀਮਰ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਠੋਸ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਵੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-23-2022