ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ?

2. ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
LFRT ਦੀ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਕਿਨਾਰਿਆਂ (ਪਸਲੀਆਂ, ਬੌਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਕੰਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਹਾਓ, ਫਿਲਿੰਗ ਅੰਤ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਆਮ ਚੰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4mm (0.160in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵੋਇਡਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।LFRT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3mm (0.120in) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ 2mm (0.080in) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਿੱਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
LFRT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਦੌੜਾਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 5.5mm (0.250in) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੇ ਫਿਲਟ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਰੂਪ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮਜਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।ਓਪਨ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
ਗੇਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 2mm (0.080in) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਭੋ ਜੋ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਪਵੇ।ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ 90° ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਜਾਣੋ ਕਿ ਉਹ ਉਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਡ (ਜਾਂ ਤਣਾਅ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੇਟ ਦੇ ਵਾਜਬ ਖਾਕੇ ਰਾਹੀਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐਫਈਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਗਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ ਸੁਝਾਅ ਹਨ.ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।LFRT ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਦੇ ਹੋ, ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਲੱਗੇਗੀ।

2. ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
LFRT ਦੀ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਕਿਨਾਰਿਆਂ (ਪਸਲੀਆਂ, ਬੌਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਕੰਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਹਾਓ, ਫਿਲਿੰਗ ਅੰਤ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
ਆਮ ਚੰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4mm (0.160in) ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵੋਇਡਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।LFRT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3mm (0.120in) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ 2mm (0.080in) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਿੱਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
LFRT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਦੌੜਾਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 5.5mm (0.250in) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੇ ਫਿਲਟ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਰੂਪ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮਜਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।ਓਪਨ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
ਗੇਟ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 2mm (0.080in) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਭੋ ਜੋ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਪਵੇ।ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ 90° ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਜਾਣੋ ਕਿ ਉਹ ਉਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਡ (ਜਾਂ ਤਣਾਅ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੇਟ ਦੇ ਵਾਜਬ ਖਾਕੇ ਰਾਹੀਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣਗੀਆਂ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐਫਈਏ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਗਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਥਾਨ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ ਸੁਝਾਅ ਹਨ.ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।LFRT ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਦੇ ਹੋ, ਲੰਬੇ-ਫਾਈਬਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਲੱਗੇਗੀ।

Hebei Yuniu ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡਹੈਇੱਕ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ 10-ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ, 7- ਸਾਲ ਦਾ ਨਿਰਯਾਤ ਅਨੁਭਵ.

ਅਸੀਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਘੁੰਮਣਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਧਾਗਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ strands, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕਾਲਾ ਮੈਟ,ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੁਣਿਆ ਰੋਵਿੰਗ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾ..ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਜੇ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।