ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਜੈਲਕੋਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ ਜੋ ਉੱਥੇ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਜੈਲਕੋਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰੋ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ (ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ)।ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜੈਲਕੋਟ ਅਤੇ ਉੱਲੀ 16-30° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਨ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜੈਲਕੋਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 2-3° C ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਫਿਰ ਸੰਪਰਕ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ 8O% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ।ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।ਜੈਲਕੋਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੈਲਕੋਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾ ਜੋੜੋ।ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ 2% ਤੱਕ ਸਟਾਈਰੀਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
MEKP ਦੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਮੱਗਰੀ 2% ਸੀ.ਜੇਕਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਲਾਜ ਜੈਲਕੋਟ ਦੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਜੇਕਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਤੋਲ ਅਤੇ ਮਿਕਸ ਕਰੋ।
ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਰੀਕ ਬੁਲਬਲੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 3 ਜਾਂ ਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਜੈੱਲਕੋਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 400 ਤੋਂ 600 ਮਾਈਕਰੋਨ (550-700 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਦੀ ਜੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਜੈਲਕੋਟ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਜੈਲਕੋਟ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਲਡ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਹਨ।ਸਟਾਈਰੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਵਾਸ਼ਪ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਜੈਲਕੋਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿਲਮ, ਪਰ ਸਟਿੱਕੀ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਾ ਕਰੋ
ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਨੂੰ ਨਾ ਫਸਾਓ
ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਨੁਕਸਾਨ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਿਭਾਜਨ/ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟਾਈਰੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਜੈਲਕੋਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਨਾ ਕਰੋ।ਸਟਾਈਰੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਧਿਕਤਮ ਸਮੱਗਰੀ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੈੱਲਕੋਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਨਾ ਡੋਲ੍ਹੋ (ਇਹ ਸ਼ੈਡੋ ਬਣਾਏਗਾ)।
ਜੈੱਲ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਬਚੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ.
ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜਾਂ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਨਾ ਵਰਤੋ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੱਛੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ
hebei Yuniu ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., LTD.ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲਕ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਗਿੰਗਮ, ਸੂਈ ਵਾਲਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੁਝਾਅ
ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਿਪ ਹਲ ਅਤੇ ਡੇਕ ਦੀ ਜੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਫ਼ੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦੌਰਾਨ ਜੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ.
ਜੋ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੋਟੇ ਟੈਸਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਖੁਰਾਕ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਟ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਰਕੋਲ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਜੈਲਕੋਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-28-2021