ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੁੱਕੇ ਪਰੀਫਾਰਮਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਣ ਕੇ 3d ਬਰੇਡਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸੁੱਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (RTM) ਜਾਂ ਰਾਲ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (RFI) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਭਪਾਤ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਸੰਯੁਕਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਉਸਾਰੀ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਥਿਊਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਦੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਨਵੇਂ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਥ੍ਰੀ-ਅਯਾਮੀ ਬਰੇਡਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਬੁਣਾਈ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਬ੍ਰੇਡਡ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਪਾਰਟਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਬ੍ਰੇਡਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਥ੍ਰੀ-ਅਯਾਮੀ ਬਰੇਡਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟ ਇੰਟਰਲਾਮੀਨਰ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਐਲਆਰ ਸੈਂਡਰਜ਼ ਨੇ 977 ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਰੇਡਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ। ਅਖੌਤੀ 3D ਬਰੇਡਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਅਣ-ਸਟਿੱਚ-ਮੁਕਤ ਸੰਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਠੋਸ ਸਰੀਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਅਟੁੱਟ ਸਦੱਸ ਦੀ ਬੁਣਾਈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਚਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਧਰੁਵੀ ਬੁਣਾਈ
ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ), ਵਿਕਰਣ ਬੁਣਾਈ (ਡਾਇਗਨਲ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ
ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ), ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਥਰਿੱਡ ਵੇਵਿੰਗ (ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ), ਅਤੇ ਵਾਰਪ ਇੰਟਰਲਾਕ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ।ਥ੍ਰੀ-ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ, ਚਾਰ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ।
RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਟੁੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।VARTM, LIGHT-RTM ਅਤੇ SCRIMP ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।RTM ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਰਗਰਮ ਖੋਜ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਉਸਦੀ ਖੋਜ ਹਿੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤਿਆਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ;ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ;ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;ਮੋਲਡ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;ਵਿਵੋ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ;ਲਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਆਦਿ।
ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਰਟੀਐਮ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਫੌਜੀ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸਿਵਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਚਕਤਾ,
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, 1000 ~ 20000 ਟੁਕੜਿਆਂ/ਸਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ।
(2) ਇਹ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
(3) ਸਥਾਨਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ;ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਲਾਸਾਂ ਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਸਿਵਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ।
(4) 60% ਤੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ.
(5) RTM ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਟਾਈਰੀਨ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਨਾਲ।
(6) RTM ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਸਕੋਰ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਲਈ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਰਾਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਘੱਟ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਮੁੱਲ, ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਲਦੀ ਜੈੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(7) ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ, ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP ਮੋਲਡ (ਐਪੌਕਸੀ ਮੋਲਡ, FRP ਸਤਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਿਕਲ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ .
(8) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਰਟੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਦੀ ਕੋਈ ਤਿਆਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਕੋਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰਟੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰਾਲ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਗਰਭਪਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਬੇਕਾਬੂਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-31-2021