ਐਫਆਰਪੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ

ਫਾਈਬਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਰਾਲ ਮੈਟਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ: ਟੋਰੋਇਡਲ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਪਲੇਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਵਿੰਡਿੰਗ।ਤਿੰਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਢੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੇਖਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਲਾਈਨਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ।ਫਾਈਬਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਿੱਤਰ:

ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ (FIG. 1-2): ਟੋਰੋਇਡਲ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਪਲੈਨਰ ​​ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਵਿੰਡਿੰਗ।ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਰ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ 90 ਡਿਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 85-89) ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੰਡਰੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗ ਕਰੋ, ਪੋਲ ਹੋਲ ਟੈਂਜੈਂਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੰਡਰੇਲ 'ਤੇ ਪਲੇਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ, ਸਪਿਰਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਮੈਂਡਰਲ 'ਤੇ ਮੰਡਰੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ।

ਫਾਈਬਰ ਵਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਖੋਜਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਨ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਵਿੱਚ, ਗੋਰਿਲੀ ਅਤੇ ਹੈਲਬਰਡ ਵਰਗੀਆਂ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੰਮੀ ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਗੋਲ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਖ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਸੀ, ਫਾਈਬਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਬਣ ਗਈ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ 19501945 ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਸਪਰਿੰਗ-ਫ੍ਰੀ ਵ੍ਹੀਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਫਾਈਬਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ 1947 ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਫਾਈਬਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸੀ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਅਰਾਮੌਂਗ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਬਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਸੰਭਵ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ

ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ:hebeiਯੂਨੀਯੂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿ.ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈ-ਟਾਈਪ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਰੇਸ਼ਮ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਗਿੰਗਮ, ਸੂਈਡ ਫੀਲਡ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ.ਜੇ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਭਿੰਨਤਾ ਅਨੁਸਾਰent chemical ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀ oਲਪੇਟਣ ਦੌਰਾਨ f ਰਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਲਪੇਟਣ teਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ, ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਸੁੱਕਾ

ਡ੍ਰਾਈ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੇਜ ਬੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਟੇਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੌਦਿਆਂ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੁੱਕੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਭਿੱਜੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਕੋਰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟੇਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ 100-200m / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਫ਼ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੁੱਕੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੰਟਰਲਾਮੀਨਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਗਿੱਲਾ

ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਡਿਪ ਗੂੰਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੋਰ ਡਾਈ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਗਿੱਲੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਅਸਥਿਰ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਉੱਡਦੇ ਫਾਈਬਰ ਛੋਟੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹਨ।

3. ਅਰਧ-ਸੁੱਕਾ ਢੰਗ

ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਈਬਰ ਡੁਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਵਾਇਨਿੰਗ ਤੱਕ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੀ ਟੇਪ ਦੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੂਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਲਬੁਲਾ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ.

ਤਿੰਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਢੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ.ਤਿੰਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 1-1 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਸਾਰਣੀ 1-1 ਤਿੰਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦਸ ਹਜ਼ਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ